Kot ključni nosilec podobe in informacij o izdelku postopek oblikovanja visečih oznak neposredno določa stabilnost, vizualni učinek in življenjsko dobo končnega izdelka. Različni materiali zahtevajo različne načine obdelave in industrija je razvila celoten procesni sistem, ki zajema -izsekavanje, tiskanje, površinsko obdelavo in naknadno-obdelavo, da izpolnjuje zahteve glede kakovosti različnih scenarijev uporabe.
-Izrezovanje je temeljni postopek pri oblikovanju obešalnih oznak, njegova funkcija pa je natančno ločevanje natisnjenega ploščatega zvitka ali posameznega lista glede na oblikovano risbo. Tradicionalno plosko -izrezovanje sloni na sodelovanju rezalnega orodja in osnovne plošče, primerno za množično standardizirano proizvodnjo, z visoko učinkovitostjo in obvladljivimi stroški; rotacijsko -izrezovanje omogoča neprekinjeno delovanje pri visoki-hitrosti vrtenja, primernejše za dolgoročna-in velika-količinska naročila, skrajšanje časa menjave orodja in zagotavljanje doslednih rezov. Obešalne oznake nepravilnih oblik zahtevajo prilagojene posebne matrice, tehnologija CNC krivljenja pa se uporablja za nadzor ukrivljenosti in kota, da se zagotovijo gladki robovi brez -robov. Pri več{10}}slojnih kompozitnih materialih mora-izrezovanje upoštevati razlike v stopnjah krčenja vsake plasti, da se prepreči razslojevanje ali zvijanje.
Postopki tiskanja se lahko izvajajo tik pred ali po -izrezovanju, odvisno od materiala in proizvodne verige. Papirnate viseče oznake običajno uporabljajo ofsetni tisk za doseganje visoko-natančne reprodukcije pik, ki so primerne za velike-količine, enotne oblike; digitalni tisk podpira-izpis spremenljivih podatkov v realnem času, s čimer izpolnjuje potrebe po prilagojenih in kratkih-naročilih. Plastične obešalne oznake večinoma uporabljajo UV ofsetni tisk ali sitotisk, pri čemer uporabljajo ultravijolično svetlobo za strjevanje črnil ter izboljšanje oprijema in odpornosti na vremenske vplive. Tekstilne obešalne oznake uporabljajo predvsem prenos toplote ali digitalni tisk-neposredno-na-oblačilo, s čimer ustvarjajo trpežne vzorce na površini vlaken, hkrati pa ohranjajo mehak občutek tkanine.
Površinska obdelava je ključni korak pri izboljšanju kakovosti oblikovanja in dodane vrednosti. Postopke laminiranja delimo na sijajno in mat laminacijo; prvi poveča svetlost in odpornost proti obrabi, drugi pa ustvari občutljivo mat teksturo. Vroče žigosanje (zlato/srebro) uporablja visoko temperaturo in pritisk za prenos kovinske folije na določena območja, kar daje nalepki vpadljivo plast in lastnosti proti -ponarejanju. Vtiskovanje in teksturiranje ustvari-tridimenzionalne teksture na površini materiala z mehanskim pritiskom, kar izboljša otipno prepoznavanje in vizualno privlačnost. Za posebne potrebe je mogoče uporabiti tudi točkovno lakiranje, povratno UV-prevleko ali nano-prevleko, da dosežete lastnosti, odporne na vodo,-na olje ali-praske.
Naknadna-obdelava vključuje rezanje, luknjanje, nizanje in pregled kakovosti. Rezanje razreže široke zvitke materiala na posamezne kose; položaji prebijanja in premeri so določeni z metodo obešanja; in nizanje zahteva materiale in barve, ki se ujemajo s slogom viseče oznake. Pregled kakovosti se osredotoča na dimenzijsko natančnost, registracijo tiska, površinske napake in stabilnost obešanja, da se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje tovarniške standarde.
Z napredkom pametne proizvodnje so nekateri procesi uvedli avtomatizirano zaznavanje in sisteme za popravljanje zaprte-zanke, kar bistveno izboljša doslednost in izkoristek. V prihodnosti bodo procesi oblikovanja še naprej optimizirani glede na prijaznost do okolja, nizko porabo, digitalno krmiljenje in več-funkcionalno integracijo, kar obešalcem daje večjo izraznost in zanesljivost uporabe.
